Robotgradning och ytbehandling är spännande möjligheter för tillverkare att öka produktiviteten och underlätta utmaningarna med mindre personalstyrka. Men med den spänningen kommer risker, utmaningar och oförutsedda händelser.
Så gott som varje bil som har lackerats har defekter som kräver manuell inspektion och reparation för att säkerställa den kvalitetsnivå som kunderna förväntar sig.
De flesta biltillverkare förlitar sig på dussintals mycket skickliga operatörer, vilket gör att reparation av defekter i ytbeläggningen blir en av de mest manuella processerna inom bilindustrin.
Med 3M™ Finesse-it™ Robotic Paint Repair System kan du automatisera det här viktiga steget i din tillverkningsprocess.
Kontakta en av 3M:s experter inom robotteknik och automatisering och upptäck hur en automatiserad lösning för lackreparation kan förbättra delkvaliteten och produktiviteten på ditt reparationsgolv.
Den kvalificerade arbetskraften som krävs för att upprätthålla kvalitet och produktion är betydande, och en av de mest intensiva manuella processerna i hela driftflödet.
Automatisering kan hjälpa dig att förkorta cykeltider och öka delkvaliteten.
Det kan i sin tur skydda och förbättra uppfattningen om varumärket, samtidigt som det hjälper till att minska återförsäljarens omarbetning och garantianspråk.
Reparation av defekter i ytbeläggningen innebär ett antal utmaningar, inklusive behovet av en stor verkstad eller fabrik, hög energiförbrukning och ett behov av flera operatörer som arbetar mycket nära varandra.
Dessutom innebär manuellt arbete att det finns en inneboende variation i inspektion, reparationstekniker och datainmatning.
Vår video om 3M™ Finesse-it™ Robotic Paint Repair System har gjorts i samarbete med ASIS och Inovision.
3M™ Finesse-it™ Robotic Paint Repair System är en kritisk del i en komplett automatiserad lösning som gör det möjligt för robotar att effektivt och tillförlitligt slipa och polera.
Systemet består av verktyg, programvara, slipmaterial, tillbehör och processexpertis som är utformade för att fungera tillsammans med flera olika robotar – vilket ger resultat som du kan lita på, bil efter bil.
Effektivisera din implementering av robotslipning med två pålitliga experter inom automatiseringsindustrin. 3M och SCHUNK samarbetar för att leverera en ny automatiserad sliplösning – ett komplett kit inklusive en följsam excenterslipmaskin och professionellt utvalda 3M-slipmaterial.
Vårt robotiserade slipningskit är den perfekta lösningen om du är ute efter mer enhetlig delkvalitet och ytfinish i dina slipningsjobb. Det här kompakta verktyget är redo att monteras på din industrirobot och ger en fin finish vid alla tryck eller riktningar – även upp och ner.
Den prisvärda, flexibla och axiellt följsamma excenterslipmaskinen AOV-10 från SCHUNK effektiviserar ytförberedelser och låter användare konfigurera verktyget för sin unika process.
Slipmaskinen är optimerad för de medföljande sliprondellerna och underläggsplattorna från 3M som ger maximala prestanda, enhetlig avverkning och lång livslängd – egenskaper hos en effektiv robotcell.
3M erbjuder sliplösningar och expertis för att hjälpa dig att automatisera flera olika materialborttagningsprocesser – från robotslipning till robotpolering, och alla steg däremellan. Besök våra sidor om metallbearbetning för att läsa mer.
Redo att handla produkter? Se slipbanden, rondellerna och skivorna som passar bäst i en robotcell.
3M:s applikationsingenjörer samarbetar med andra branschledare för att diskutera robotslipning, -finishing och mer.
Se inspelningar av tidigare event och registrera dig för framtida webbinarier.
3M har experterna, kontakterna och produkterna för att hjälpa dig att automatisera din slipningsprocess.
Ladda ner vår informationsbroschyr för att läsa mer om automatisering av slipmaterial.
Vårt team finns här för att svara på dina frågor om automatiserade slipningsprocesser.
Oavsett om du precis har börjat överväga robotteknik i din verksamhet, designar en robotcell för din slipningsprocess eller gör ett slutligt val gällande slipmaterial kan vi hjälpa dig få ut mesta möjliga av automatisering.